电站锅炉设备现场监督检验

1．前言

这几年里，由于越多的国内电力有限公司改、扩建项目的增多，随着业主的质量意识的提高，越来越多的电力企业要求第三方参与现场监督检验，即对供货厂商在产品发给业主后，在安装前要进行现场监督检验，简称现场检验。随着我国检验市场的逐步放开，国外专业检验公司已开始陆续进入我国检验市场，如电力企业改、扩建项目的现场监督检验、化学工程项目监督建造、工程监理、非监察设备安全性能检验和鉴定检验、咨询、技术服务、培训等。而电力企业改、扩建项目现场监督检验，近几年来占了很大比重。与监督检验相比较，现场监督检验对检验人员提出了更高的要求。要求现场监督检验人员熟悉标准、行业标准以及企业标准。其主要目的是对所检产品的安全性能质量情况进行现场监督检验，这同监督检验的概念又有不同，不能等同于监督检验。是受业主或建设单位委托对供货厂商进行的第三方公正检验，应按照相关的标准规范要求以及有关技术文件规定的质量要求而进行的现场监督检验检测工作。

现在就结合我现在正在进行的江苏某电力有限公司4×600MW机组的现场监督检验工作情况，对特种设备现场监督检验的要求及现场监督检验过程中，应注意的问题进行论述。

2．资料审查

所谓现场监督检验，是指在制造厂已对锅炉产品质量安全性能作出保障的基础上，建设单位进一步对承压、承重部件安全性能所进行的监督检验。根据需要检验对象的实际情况，对出厂的技术资料进行审查，对锅炉产品制造厂家提供的技术资料、图纸、标准、试验记录，对个别的部件应明确文件见证和现场抽查检验项目，其目的是在产品制造前发现任何不一致的地方，

同时检查核对厂商有关技术文件的内容是否一致。

其二，现场监督检验，是抽查，并非是100％检验。

3．锅炉部件检验

(1)启动分离器检验要点

内外表明100％外观检查，必要时用5-10倍放大镜检查，不允许有裂纹、重皮等缺陷，深度为3～4mm的疤痕、凹陷、麻坑应修磨成圆滑过渡，深度大于4mm应补焊并磨平。简体几何形状和尺寸偏差不超过技术条件要求，管接头、焊接件布置合理，尺寸偏差不超标。测量筒体和封头壁厚，每块钢板至少测两点；测量管接头壁厚，不同规格的管接头，每种不少于一个，每个至少两点，并且，测量结果应符合设计要求，一般锅炉制造厂都有自己特有的制造工艺，这要通过我们审查制造厂提供的产品图纸等来了解本产品的特点。一般的部件从启动分离器，小到过热器、省煤器管系都进行了内侧加工处理。单面焊焊缝，在对接部位的内侧都进行了车加工处理，为了保障焊接部位内侧的表面质量，既清除了表面的氧化皮，也保障了内侧无错边。因此，我们测厚选点必须兼顾到对接焊缝边缘部分，又要考虑到没有削薄处理其他部位。光谱检查合金钢板和管接头，防止错用钢材。筒体和封头的纵环焊缝表面做100％外观检查，必要时用5-0倍放大镜检查，表面质量和外形应符合设计和工艺技术标准。

抽查焊接质量，采用超声波探伤抽查筒体纵缝比例为25％；抽查环缝10％，包括全部T型接头；其他焊缝抽查20％做表面探伤，重要抽查返修过的部位；吊耳或支座焊缝表面不容许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣以及深度大于0.5mm的咬边；抽查简体、焊缝、热影响区硬度，每条焊缝至少一组，硬度不超标。

(2)联箱、减温器、水冷壁进口环形联箱检验要点

外观检查，不允许有裂纹、折叠、撞伤、压扁、分层、麻坑深度不大于1mm。联箱几何尺寸、弯屈度，接管头的倾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的倾斜及偏移，应达到工艺技术标准要求。测量每个联箱筒体、封头，筒体至少4点，其他至少2点，测量环形联箱弯头每个至少2点。各种规格管座壁厚抽查10％。抽查合金钢联箱筒体、封头、手孔盖、管接头及其焊缝的光谱报告。焊缝表面做100％外观检查，表面质量和外形尺寸应符合设计和工艺规定；高温过热器、高温再热器联箱管座角焊缝应抽查10％，每种管座至少抽查1个做MT检查，手孔管座角焊缝、减温器进水管角焊缝、内套筒定位螺栓100％MT探伤。高温过热器、高温再热器联箱焊缝、热影响区、简体硬度个1组。用内窥镜检查减温器喷孔、内套筒表面情况及焊接质量，内套筒分段焊接时，焊接口应开坡口。检查简体内部应无杂物，金属余削是否清理干净。

(3)受热面检验要点

各种受热面做外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扃、分层、腐蚀，腐蚀麻坑处的实际碧厚不小于强度计算较小需要碧厚；抽查各种直管段管子壁厚不同材料和不同规格的管子各抽测10根，每根2点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负公差在允许范围内；不同规格，不同弯曲半径的弯管各抽测10根，弯管的不圆度和背弧壁厚应符合制造技术条件和强度要求；应按DL／T5047的有关规定进行通球试验；鳍片管焊缝做外观检查，鳍片应完整，鳍片焊缝应无裂纹，气孔，夹杂，漏焊，扃钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8mm。管排平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构，防磨装置，密封部件质量良好。抽查合金钢管及其焊缝的光谱复查报告，应符合有关技术标准。抽查合金钢管及其焊缝硬度，不用规格，材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝，热影响区，母材各抽查1组。焊缝做外观检查，外形尺寸及其表面质量应符合技术要求和设计要求。焊缝质量应做无损检测抽查，在制造厂已做100％无损检测的，则按不同受热面的焊缝数量抽查5／1000。各种受热面应按规定做水压试验，试验结果应符合水压试验技术条件或产品设计要求。

特别是要检查集箱上与锻制三通的焊接接头。由于材料的差异，壁厚的差异缘故，焊缝内部很容易存在超标缺陷。

(4)锅炉范围内管子，管件，阀门及附件检验要点：

管子，管件，阀门，附件质量合格证明和检验报告齐全并满足设计要求。管子，阀门，弯头，三通内外表面不允许有裂纹，碰伤，腐蚀和其他超标缺陷。抽查各种管子的壁厚外径，弯管的不圆度及外弧壁厚，不同规格的管子各抽10根，壁厚不应低于设计值，壁厚负公差在允许范围内，不圆度应符合DL612～1996第5.24条规定。抽查合金钢管子硬度，不同材质和规格各抽2根，每根1组。确认合金钢管子，阀门，弯头，三通及大于M32合金钢螺栓已做100％光谱检查，大于M32合金钢螺栓已做100％硬度检查和不小于10％的无损检测。焊缝外观检查，其外形尺寸和表面应符合技术标准，不同材质和规格各抽一个焊缝做无损检测检查，根据管道直径，壁厚和结构确定探伤方法。在金属监督范围内每个锻件(三通，阀门)抽查硬度2组，合金钢锻件应加做金相组织检查。

(5)锅炉循环水泵检验要点：

制造厂出厂技术资料应齐全，技术资料包括材质检验报告，无损检测报告，热处理记录报告，动静间隙报告，水压试验报告，试运转报告，并提供锅水循环泵不产生汽化的极大允许降压速度与锅炉循环水泵的运行方式等资料，其内容应符合有关标准和设计要求。外壁应无裂纹，气孔，砂眼，重皮和腐蚀，外形尺寸应符合图纸要求。电动机腔室包保养符合技术规定。

(6)承重部件检验要点：

外表面应无重皮，裂纹，变形和严重锈蚀等缺陷。大板梁，钢结构的几何尺寸应符合设计要求，大板梁的上拱度小于或等于30mm，向下度小于5mm。600MW机组的板梁上拱度实际控制0～+10毫米，高强度螺栓应有出厂质量合格证明书。大板梁，钢结构的焊缝表面做100％外观检查，其尺寸和表面质量应符合制造技术条件。大板梁以及钢结构的角焊缝和对接焊缝做无损检测抽查，按下述规定要求进行检验：大板梁焊缝做表面探伤和超声波探伤，抽查比列各10％，钢结构焊缝做表面探伤，抽查比列为1％。必要的时候对大板量钢板进行超声波探伤抽查，特别是对大板量上下覆板、翼板拼接处的边缘部位，由于制造工厂在拼接处，没有安装好引熄弧板，引起拼接端部焊缝内部缺陷，对对接接头端部，进行表面探伤抽查，发现缺陷扩大比例，我们在几台锅炉的大板梁的检验中均发现有类似缺陷。

由于，部分设备的检验，例如：受热面的通球试验、厚壁元件的射线探伤等，本单位没有能力实施。按照我们质量保障手册的要求做了分包处理。

4．检验报告

检验工作结束后，检验单位根据实际的检验情况汇总检验数据，并出具综合检验报告。内容包括各分项检验报告、检测报告、检验中发现的重要缺陷的安全技术评价、处理情况、存在问题和建议，以及锅炉机组总体安全技术评价。对在检验中发现的问题还要跟踪处理，直到缺陷处理为止。