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1 电站锅炉行业根本情况
爲顺应电力建立开展和满足大型电站机组消费需求,我国自“六五”方案开端就引进美国C-E公司300MW、600MW锅炉全部设计和制造技术,并成功地试制出首台600MW考核机组,爲我国大型火电机组的制造奠定了根底。
“七五”、“八五”时期,锅炉行业所属主导企业以蛇形管和水冷壁爲要点,率先引进了国外先进焊接设备和技术,如直管对接MIG焊、热丝机器TIG焊和管屏角焊缝脉冲MAG焊设备等,填补了该范畴的空白。
目前,以TIG/MIG熔化焊爲主的蛇形管消费线,已在各锅炉压力容器行业失掉了普遍的使用。“七五”时期吸收引进了膜式壁管屏消费线,即双生法埋弧焊和一次成型MAG焊,爲锅炉水冷壁商品到达世界程度打下坚实的根底。
到目前爲止,我国锅炉行业已相继爲和国外消费电站锅炉300MW级200余台,600MW级约10余台,主导企业电站锅炉年消费才能均到达和超越3000MW/年,较大爲4500MW/年,这对我国西部大开发和西电东送开展战略提供了极端有利的发电设备条件。
2 压力容器行业根本情况
各次要压力容器制造厂,经过“七五”、“八五”、“九五”几个五年方案的改造,在焊接消费才能方面都失掉了极大的进步。这种开展大致可以分爲两个阶段。
一阶段在“七五”时期,各容器厂纷繁停止焊接设备的更新改造,引进了一大批国外先进的焊接设备,如窄间隙焊机、多功用氩弧焊机、小口径管内壁堆焊机等。金州重型机器厂将容器车间近70%的焊接设备更新爲出口设备;兰石厂一次就引进了30台埋弧焊机。
这种批量地引进国外设备,不但极大地加强了焊接实力,更次要的是随着先进设备的引进,先进的焊接工艺技术也在失掉了普遍地推行使用,爲压力容器焊接技术程度上一个新台阶奠定了坚实的根底,使我国压力容器行业的焊接机器化程度到达60%以上。
第二阶段以“八五”、“九五”时期爲要点,爲了容器大型化和国产化的需求,各厂辨别以本人的主导商品爲目的,有针对性的添加焊接消费才能,如上海锅炉厂无限公司爲制造分量达560T的大型加氢反响器,添加了一批先进焊接设备;兰石厂经过改造后,焊接实力大大增强,自80年代末消费出国产化一台高压螺纹锁紧式换热器以来,已消费了近50台同类商品。
以美国UOPzhuanli技术著称,焊接、制造、装置难度极大的四合一延续重整反响器,近十年来该厂已消费了6台,完全替代了出口。中国一重型机器集团公司近十年来,相继消费出了一批大直径、大壁厚、大吨位的锻焊式热壁加氢反响器,较大壁厚达281mm,单台总重近1000T;南京化工机器厂爲30万吨/年分解氨和52万吨/年尿素安装制造出了中心设备—氨分解塔和尿素分解塔,并消费了直径达7m的大型卧式贮罐。
这些不但标志着我国压力容器制造行业焊接技术开展的日新月异,同时也使各类压力容器的国产化程度进一步进步,爲中国参加WTO后,压力容器制造业进一步打进市场做好了充沛预备。
以日本和欧洲爲代表,在压力容器焊接方面,次要以容器大型化爲目的,开发相关的技术,特别是一些新资料、新钢种的焊接技术失掉越来越普遍的使用,同时在进步焊接质量方面,无论从工艺设备上和焊接资料的研制方面,都获得了长足的停顿。而这些新资料、新技术的呈现,正在不时地被各有关企业加以引进,这无疑会愈加促进我国压力容器焊接技术的进一步开展。